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圆盘造粒机优点：操作直观，随时能掌握运转情况，如发现不正常时可及时作适当处理；颗粒的大小决定于圆盘的倾斜率与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调
复合肥设备圆盘的倾角，一般可以在40°~60°范围内调整，但不得小于造粒物料的自然休止角，以免物料粘贴在圆盘底上随圆盘一起转动。圆盘造粒机的倾角一般为45。
复合肥设备圆盘造粒法是用圆盘造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法。此法较早用于工业生产，目前尚有一些中小型复混肥料工厂使用，但呈减少的趋势。
复合肥设备粉料混合造粒生产复混肥，采取的主要方法有圆盘造粒、双轴造粒，转鼓造粒和挤压造粒。较早生产复混肥料是选用设备简单、投资少、配方灵活的掺混法。
复合肥设备根据配方的原则(不考虑化学相容性)来生产，只配不混的肥料。掺配与掺混只一字之差，必然有其相同和相异之处，用形象的比喻来说，掺配肥是掺混肥中的“套餐”。
复合肥设备间歇式混合生产掺混肥料多用斗提机供卸料散装出厂，容易发生产品偏集和二次分离现象，因此掺混肥料生产宜用连续法，混匀后立即包装。
复合肥设备的掺混肥料发展趋势，我国目前有4000多家复混肥生产企业，企业平均规模10~20kt，商品量4500万吨，养分量1800万吨，复混化率32%
复合肥设备的粉状掺混肥料粉状混肥料的生产要严格控制配料的反应，特别要降低基础肥料(主要是过磷酸钙)的水分，避免使用会产生强反应的基础肥料。
复合肥设备的粒度(1~4,75mm)≥80%的要求此问题在混肥料中带有普遍性，如N、P配料为粉状只有通过造粒来解决。所以国内的掺混料装置的配套造粒工艺，实际是固体复合肥和掺混肥的联合，先掺配后造粒或先造粒后掺配。
掺混肥料的生产设备和厂房。掺混装置主要由定型设备组成，如计量、混合、包装、于燥、筛分、破碎和运输设备等，有条件的生产厂可利用微机控制系统，可新建或利用原有厂房、仓库改建，钢筋混凝土框架或砖木结构均可使用
复合肥设备的肥料颗粒的相对密度和形状对颗粒分离的影响很小，而颗粒大小分布是产生分离的主要原因。对两种或两种以上的颗粒基础肥料，仅仅要求相近的粒度范围是不够的
复合肥设备遵守化学相容性的规则不同基础肥料混合后，有些反应甚至会发生养分损失，如铵态氮(硝铵、硫铵和磷铵等)不应与化学活泼性的碱性肥料(如热法磷肥和钾碱等)混合以免失铵态氮(NH4+N)
复合肥设备的掺混法工艺简单，操作灵活，生产成本低，对环境污染轻微，这些优点使掺混肥成为实施平衡施肥(配方施肥)较好的物化产品，而基础肥料的合理匹配会起到协同作用，收到佳肥效。
复合肥设备以大颗粒尿素、磷铵和氯化钾为基础肥料的质量优势为掺混法打下坚实基础 以大规模TVA转鼓氨化装置为代表的磷铵生产工艺在美国的兴起
复合肥设备的掺混肥料是指含两种或两种以上营养物质的机械混合肥料，产品外形有粉状和粒状两种，其养分的配比是根据作物种类、目标产量、土壤和气候等条件确定的，能满足不同作物的生长发育。
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