在造粒机生产线中，除尘器管道系统的配置通常围绕扬尘源头与粉尘富集区进行布置，目的是控制扬尘、保护设备、回收物料和满足环保排放要求。以下是常见的布置位置：
一、除尘器管道常见配置部位
1. 原料投料口/破碎机上方
原因：上料、投料、破碎时会产生初级扬尘；
布置方式：在投料口设抽风罩或密封箱，连接除尘主管道。
2. 混合搅拌装置顶部（如搅拌机）
原因：干粉混合过程中扬尘严重，特别是无负压操作时；
布置方式：顶部抽风，控制气流扰动。
3. 造粒机出料口
原因：挤压、抛撒、筛分过程中微粒逸散；
布置方式：一般在抛料段或下料段设置抽风管，连至小型布袋除尘器或主管。
4. 振动筛/分级设备
原因：筛分过程中粉尘暴露面大，细粉容易漂移；
布置方式：筛罩或机罩上方抽风，局部收集粉尘。
5. 成品输送转运点（皮带落料点、斗提机卸料点等）
原因：物料转运间断、冲击产生扬尘；
布置方式：封闭罩体结合管道抽风。
6. 废气排放集中点
原因：有些工艺中存在气体反应或加热步骤，需集中处理；
布置方式：多点合并主管至主除尘器（如布袋或滤筒除尘器）。
二、典型生产线除尘系统布局示意（按工艺流程）
原料破碎 → 混合 → 造粒 → 烘干 → 筛分 → 包装
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除尘口1   除尘口2 除尘口3 除尘口4 除尘口5 除尘口6
除尘口1：破碎点吸风；
除尘口2：混合点粉尘抽排；
除尘口3：造粒阶段逸散粉尘；
除尘口4：烘干热风含尘排气；
除尘口5：筛分时细粉扬尘；
除尘口6：包装封口区、转运扬尘。
三、管道布置注意事项
主风管布置高位走向、减少弯头，利于气流顺畅；
局部吸风罩靠近扬尘点，形成负压捕集；
设调风阀或风量平衡器，确保各支路风量分布合理；
粉尘易沉部位设清扫口或排粉阀；
长管道建议加设脉冲反吹口或风管振动器防堵塞。